BEZPIECZNA I STERYLNA PRODUKCJA – IZOLACJA PROCESÓW
Najnowsze regulacje OSHA oraz REACH wyraźnie wskazują, że zagrożenia należy zwalczyć u ich źródeł. Ochrona przed nimi powinna zostać osiągnięta za pomocą innych metod niż środki ochrony osobistej.
Od bezpiecznego rozładunku beczek po hermetyzację procesu makaronizacji
Każdy proces farmaceutyczny jest wyjątkowy. Grupa Dec posiada głębokie doświadczenie techniczne przy realizacji niestandardowych, skomplikowanych projektów wymagających wyspecjalizowanego podejścia w dziedzinie izolacji procesów. Grupa Dec opracowała szeroką gamę technologii służących ochronie procesu i operatora, które umożliwiają elastyczną i bezpieczną obsługę proszków oraz prostą integrację z wieloma procesami.
Hermetyzacja procesów
Izolacja procesu może mieć różne zastosowania. Podstawową funkcją izolatora farmaceutycznego jest utrzymanie kontrolowanego środowiska, które zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń, chroniąc zarówno produkt, jak i personel. Wiele zależy od rodzaju opakowania (np. worki, beczki), poziomu wybuchowości czy wymagań procesowych związanych z obsługą produktu
W szybko rozwijającym się przemyśle farmaceutycznym wymagane jest stosowanie rygorystycznych środków bezpieczeństwa. Zachowanie wysokiej jakości produktu i wydajności operacyjnej, która jest najważniejsza.
Kluczowe cechy izolatorów Grupy Dec
- Kontrola zanieczyszczeń: Wykorzystanie zaawansowanych technologii w celu utrzymania hermetycznych uszczelnień
- Personalizacja: Rozwiązania, które można dostosować do konkretnych potrzeb
- Bezpieczeństwo: Izolatory Grupy Dec posiadają rękawice izolacyjne i systemy podciśnienia. Zapewniamy w ten sposób ochronę operatora przed niebezpiecznymi materiałami.
Izolacja procesu rozładunku beczek – DCS
DCS (Drum Containment System) – w pełni mobilny i kompaktowy system ,który oferuje dużą elastyczność pracy, dzięki możliwości stosowania go z różnymi rozmiarami beczek.
Grupa Dec zawsze stawia bezpieczeństwo na pierwszym miejscu. System DCS zapewnia zarówno pierwotną jak i wtórną izolację procesu, gdzie komora rękawicowa umożliwia operatorowi spięcie beczki z linerem.
Jest to niezwykle ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu do klasycznych systemów. Zapewnia precyzję oraz wysoki poziom zabezpieczenia w trakcie rozładunku. Dodatkowo, zastosowanie specjalnej lancy ssącej w połączeniu np. z system transferu proszków PTS, sprawia że podnoszenie i pochylanie beczki podczas rozładunku nie jest konieczne.
Rozładunek worków – Isocharge
Jak już wcześniej wspomnieliśmy każdy proces farmaceutyczny jest inny i wymaga odpowiedniego sprzętu.
DCS® – cylindryczna dwu-portowa komora rękawicowa wykonana ze stali nierdzewnej wraz ze szklaną pokrywą. Zapewnia precyzję oraz wysoki poziom zabezpieczenia.
Isocharge stanowi hybrydowy system składający się z komory rękawicowej wykonanej ze stali nierdzewnej, jednocześnie wykorzystując przepływ laminarny. Zasada działania systemu Isocharge umożliwia bezpieczne przemieszczanie i rozładunek worków z produktem wewnątrz urządzenia nawet przy otwartych wsadowych drzwiczkach – zachowując jednocześnie izolację procesu na poziomie <1 µg/m3. Zużyte worki mogą być bezpiecznie usunięte poprzez zintegrowany z komorą port wyposażony w liner.
Isotube – system składa się z komory rękawicowej wyposażonej w filtry HEPA oraz system dokowania beczek, umożliwiający łatwe zamocowanie beczki i usunięcie linera wewnątrz izolowanej komory Isotube przy użyciu rękawic zamontowanych na przedniej, szklanej ściance urządzenia. Isotube przydatny jest w szczególności przy obsłudze produktów, które łatwo ulegają zbryleniu. Co mogłoby stanowić trudność w obsłudze dla standardowego systemu DCS. Dodatkowo każdy z tych systemów może być spersonalizowany do wyjątkowych potrzeb danego zakładu.
Pełne wsparcie technologiczne
Od designu, poprzez walidację, po końcową dostawę – czy to tworząc nową instalację, czy ulepszając istniejącą – zapewniamy wsparcie na każdym etapie. Dodatkowo każdy z tych systemów może być dostosowany do wyjątkowych potrzeb danego zakładu.